圓錐滾子軸承試驗機液壓系統的常見故障診斷與維護策略對于確保設備的正常運行至關重要。以下是對該液壓系統常見故障的診斷與維護策略的詳細分析：

　　一、常見故障診斷

　　1.油溫過高

　　現象：油溫超過正常范圍（一般控制在30~60℃，最高不超過70℃）。

　　原因：散熱不良、油箱太小、環境溫度高、冷卻器效果差、系統卸載回路動作不良、油液中混入空氣或水分、誤用黏度太大的液壓油等。

　　診斷方法：使用溫度計測量油溫，結合系統運行狀態和工作環境進行判斷。

　　2.振動和噪聲

　　現象：液壓系統運行時產生異常的振動和噪聲。

　　原因：液壓泵吸空、液壓泵零件磨損、溢流閥動作失靈、機械振動等。

　　診斷方法：聽液壓系統聲音，結合壓力表讀數和其他癥狀進行分析。

　　3.泄漏

　　現象：液壓系統存在可見的泄漏。

　　原因：密封件磨損、連接件松動、材質選配不當、加工和裝配精度差等。

　　診斷方法：進行可視檢查，使用壓力測試和泄漏檢測儀器定位泄漏源。

　　4.系統壓力不足

　　現象：液壓系統壓力低于正常范圍。

　　原因：液壓泵流量不足、壓力分配閥工作不良、油液粘度不合適、溢流閥工作不良等。

　　診斷方法：使用壓力表測量系統壓力，結合流量和壓力波形進行分析。

　　5.運動部件爬行

　　現象：運動部件在運行時出現爬行現象。

　　原因：空氣混入液壓系統、摩擦阻力大、潤滑不良等。

　　診斷方法：觀察運動部件的運行狀態，結合潤滑情況和系統排氣情況進行分析。
 

　　二、維護策略

　　1.定期檢查與保養

　　定期對液壓系統進行可視檢查，包括管道、連接件、閥門、執行元件和密封件等。

　　清洗和更換液壓油過濾器，防止污染物進入系統。

　　檢查和更換磨損的密封件和連接件。

　　2.油溫控制

　　確保油箱足夠大，散熱條件良好。

　　在必要時安裝冷卻器，并定期檢查其工作狀態。

　　控制環境溫度，避免過高或過低的溫度對液壓系統造成影響。

　　3.防止振動和噪聲

　　選用質量好的液壓泵和液壓馬達，加強維修和保養。

　　調整換向閥和溢流閥，確保其工作平穩無沖擊。

　　加裝固定管夾，調整電動機和液壓泵的安裝精度，減少機械振動。

　　4.泄漏處理

　　對泄漏點進行定位并修復，更換磨損的密封件。

　　改進密封裝置，提高密封效果。

　　嚴格控制加工和裝配精度，避免早期磨損。

　　5.壓力控制

　　定期檢查壓力控制閥的工作狀態，確保其調定值準確。

　　優化系統設計，減少不必要的壓力損失。

　　對液壓泵和溢流閥進行定期維護和保養，確保其正常工作。

　　6.液壓油的選用與管理

　　選用合適的液壓油，根據工作環境和溫度進行調整。

　　定期對液壓油進行化學分析，檢測污染物、水分和化學變化。

　　保持油箱和填充過程的清潔，防止新的污染物進入系統。

　　圓錐滾子軸承試驗機液壓系統的常見故障診斷與維護策略需要綜合考慮油溫、振動噪聲、泄漏、系統壓力和液壓油等多個方面。通過定期檢查與保養、油溫控制、防止振動和噪聲、泄漏處理、壓力控制和液壓油的選用與管理等措施，可以確保液壓系統的正常運行和延長設備壽命。